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弯管机零部件安装需要注意的七个要点

目前弯管机行业为制造业提供了越来越多的技术支持。据统计,弯管机按制造业销售方向分布,钣金占35%,汽车占34%,航空业占12%,其他占19%。质量好的弯管机模具也能吸引用户。对于用户来说,便宜的产品一直是购买者的目标,而好的产品可以提高企业的工作效率,也就是节约加工成本,增加经济效益。那么安装弯管机零件需要注意哪些要点呢?

第一,弯管机——的反弹控制没有用芯棒时反弹厉害。这是选择弯曲模具时要考虑的。取决于弯曲半径,回弹会使管子恢复2到10度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹对模具位置和压力的影响。这种方法使同一弯曲模产生不同的半径。而且芯棒的位置会造成很大的回弹,使弯曲角度减小,可能还会增大半径。半径增大时,应推动芯棒(朝向切点)。没有现成的公式来调整芯轴的设置。显然,当回弹角大于3度时,心轴太向后,管材的弯曲半径会大于弯曲模具的弯曲半径。

二是弯管机芯轴超前太远。——心轴太靠前。有几个后果。在弯道外的切点尽头会有一个凸起,在弯道内的切点的起点会有一个凹陷。这些变形以管道为例。然而,由于心轴形状和弯曲半径的不同,它们并不总是同时出现。随意使用插入式芯轴,合模长度至少为管径的3倍。

第三,弯管机的芯轴离背面太近。——的心轴略微向前,褶皱不会出现在前面,而是开始出现在切点的后面。由于内部产生的压力,芯棒位置仍然不足以使材料收缩。当弯管从弯管机的模具中取出时,会有很大的褶皱。因此,心轴被再次推动,直到材料没有被挤压在心轴和弯曲模具之间。